關于(yú)珍珠棉發(fa)泡

珍珠棉深(shen)加工發泡(pao)機主要用(yong)于生産EPE片(pian)材，将聚乙(yi)烯樹酯融(róng)化後混以(yi)丁烷氣、滑(hua)石粉、抗收(shōu)縮劑和其(qi)它劑，通過(guò)擠出機擠(ji)出，并在模(mo)頭和模唇(chún)部份發泡(pào)，然後經過(guo)定型圈以(yǐ)固🥵定片材(cái)尺寸，最後(hòu)産品由收(shōu)取輥卷取(qǔ)。　　
特點：　　
1、螺杆(gǎn)：是用38CrMnALA氮化(hua)鋼精制而(er)成。經熱處(chù)理調質和(he)氮化處理(li)以及表面(miàn)處👈理鍍鉻(ge)使螺杆具(jù)有高強度(dù)、表面高硬(yìng)度的特性(xìng)，從而🏃🏻提高(gāo)了螺杆的(de)使用壽命(ming)。螺杆直徑(jing)φ105mm，長4740mm（二段式(shì)），長徑🐪比高(gao)達L/D=45，提高了(le)螺杆的🈚塑(sù)化能力和(hé)質量。　　
2、機筒(tong)：是用38CrMnALA氮化(hua)鋼精制而(er)成。經熱處(chù)理（調質＋氮(dàn)化），可防長(zhǎng)期使用損(sǔn)耗。機筒與(yu)進料段和(hé)模頭裝置(zhi)由法蘭盤(pan)連接。　　
3、進料(liao)段：進料段(duan)兩端分别(bié)與機筒和(hé)減速箱連(lián)接。原料由(you)此部分送(sòng)入擠出機(ji)。用戶應保(bao)持該部分(fen)冷卻水的(de)不斷循環(huán)，以防溫度(dù)上升。導至(zhi)原料發粘(zhān)、結塊、堵塞(sai)進料口。　　
4、擠(jǐ)出機主電(dian)動機：主電(diàn)動機爲可(kě)調速直流(liú)電機，型号(hào)z4～2000～31，主功率55kw。由(you)空氣（配風(fēng)機）冷卻。主(zhǔ)電機通過(guò)減速箱與(yǔ)主機螺杆(gan)連接。　　
5、丁烷(wán)輸入和丁(ding)烷泵：丁烷(wan)泵是高壓(yā)計量泵，此(ci)泵将液化(hua)丁烷以1015Mpa（100--150kg/cm2）的(de)高壓注入(rù)機筒，丁🌈烷(wán)和融化的(de)LDPE在進入機(jī)筒處混合(hé)。丁烷👌進入(rù)機筒處設(she)♉有單向閥(fa)，以确保融(rong)化的LDPE在機(jī)筒壓⛹🏻‍♀️力大(da)于丁烷壓(ya)🈲力的情況(kuàng)下不緻于(yu)反向倒流(liú)，确保生産(chan)安全。　　
6、抗縮(suo)劑輸入和(he)抗縮劑泵(bèng)：抗縮劑泵(beng)以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的壓力(li)将抗縮劑(ji)加熱後送(sòng)進機筒。融(róng)化☔了的抗(kàng)縮劑和LDPE是(shi)在抗縮劑(jì)進料部分(fèn)混合。進料(liao)部位設有(yǒu)單向👣閥，使(shi)融化了的(de)LDPE在機筒壓(ya)力高于抗(kàng)縮劑壓力(lì)情況⛹🏻‍♀️下不(bu)緻反向倒(dǎo)流，以确保(bǎo)生産安全(quan)🔴。　　
7、模頭部分(fen)：融化了的(de)原料從此(cǐ)部分擠出(chu)。原料一經(jīng)過模唇就(jiù)開♊始發泡(pào)。EPE珍👅珠棉片(piàn)材的厚度(dù)取決于模(mo)唇和牽引(yǐn)速度。　　
8、定型(xing)鼓：EPE珍珠棉(mián)片材的寬(kuan)度由此部(bu)分決定，因(yin)此冷卻水(shui)、冷🌈卻空氣(qì)都應在此(cǐ)部分提供(gòng)。　　
9、牽引輥：由(yóu)定型鼓延(yán)展開的片(piàn)材進入此(ci)部分牽引(yǐn)，此時牽引(yǐn)速度應保(bǎo)持均衡，以(yǐ)保證片材(cai)質量。牽引(yin)輥徑長爲(wèi)φ480～1550mm，并裝有♻️可(kě)變⚽速的電(diàn)動機，以便(biàn)調整牽引(yǐn)速度。　　
10、轉位(wei)式收料輥(gǔn)：此部分裝(zhuāng)有可定片(piàn)材長度的(de)計米🔆器，當(dang)第❤️一輥收(shou)卷長度達(dá)到設定要(yao)求時，可轉(zhuan)180°第二輥開(kāi)始收卷片(pian)材。