氣泡(pào)袋生産流程(cheng)

氣(qi)泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程
       1.在(zài)氣泡信封生(shēng)産過程中不(bú)可缺少的就(jiu)是氣泡膜，所(suǒ)謂🏃氣墊膜，實(shí)際就是在薄(báo)膜的中間含(hán)有氣泡夾層(céng)的一種🛀膜狀(zhuàng)☔物。這🌈種膜狀(zhuang)材料是用低(dī)密度聚乙烯(xi)樹脂經擠出(chū)機擠塑熔融(róng)後，在成型模(mo)具内成型兩(liǎng)層膜片擠出(chū)；其中一層膜(mó)片在真空輥(gun)上被吸塑成(chéng)膜泡形後，與(yu)另一層膜片(pian)複合成一體(tǐ)，後者緊貼在(zai)帶有膜泡💯的(de)開口面上，這(zhè)種複合膜就(jiù)是一種氣墊(niàn)膜。如果再把(bǎ)凸起的膜泡(pào)面上也複合(hé)一層薄膜，則(ze)即成爲三層(ceng)複合氣墊膜(mó)。三層複合氣(qì)墊膜，由于中(zhong)間含有氣泡(pào)層，則這種複(fu)合膜比較體(ti)輕而具有🈲彈(dàn)性。另外，還有(yǒu)防潮、防震和(he)隔音及美觀(guān)、防蟲、防黴爛(làn)、價廉等特點(diǎn)。根據複合氣(qi)墊膜的特點(dian)，人們多用這(zhe)種🤩膜作儀表(biao)、儀器、陶瓷和(hé)玻璃❄️器皿的(de)包裝材料。
(1)    原(yuán)料選擇氣墊(nian)膜的擠出成(cheng)型主要原料(liào)是低密度聚(jù)🤞乙烯樹⚽膜，要(yao)求樹脂的熔(róng)體流動速率(lü)MFR在5〜8g/10min範圍内。另(ling)外，按氣✔️墊膜(mo)的工作環☁️境(jing)需要，還可在(zài)主樹脂中加(jiā)入一定比例(lì)的HDPE樹脂👣和乙(yǐ)烯-醋酸乙烯(xi)共聚物（EVA)改♉性(xing)。如果氣墊膜(mó)要求有顔色(sè)，應在樹脂中(zhong)加入适量的(de)着色劑。
(2)    設備(bèi)選擇由于氣(qi)墊薄膜擠出(chū)成型用原料(liào)主要是低密(mì)度聚乙烯樹(shù)脂，所以，擠出(chu)成型隻用PE料(liào)擠塑用通用(yòng)型擠🧑🏾‍🤝‍🧑🏼出機即(jí)可。成型模具(jù)結構應根據(ju)擠塑成型薄(báo)膜的生産方(fang)式決定。氣墊(niàn)薄膜成型可(ke)采用吹塑成(cheng)型，也可選用(yòng)平膜成型法(fǎ)。擠出成型平(píng)膜法生産工(gōng)藝比較簡單(dān)，這種膜成型(xíng)用模具結構(gou)如圖1所🍓示。平(ping)膜成型🏃🏻用模(mó)具結構比較(jiao)特殊，從圖示(shi)中可以⛷️看到(dào)：這種衣架式(shi)T型模具👉結構(gòu)，熔料從機筒(tong)擠出進入模(mo)具腔後，由于(yú)中間有一個(gè)分流錐而㊙️把(bǎ)料流分成兩(liǎng)股，分别從模(mó)具體的兩個(gè)♌口模縫隙中(zhōng)擠出，成型兩(liang)個膜片。

1一口(kǒu)模分流芯；2—連(lian)接件；3—模具體(tǐ)；4—模唇,5—調節螺(luo)釘

     模具中模(mó)口的寬度尺(chi)寸應根據擠(ji)出機螺杆的(de)直🏒徑大小和(he)擠出膜片要(yào)求寬度來決(jue)定：如選用螺(luo)杆直徑爲Ф45mm擠(jǐ)出機時，成型(xing)模🌐具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩(liǎng)片膜厚度👅可(ke)分别🔞用調節(jie)🥰螺釘調整。成(chéng)型氣墊膜擠(ji)出生産平膜(mo)用輔機結構(gòu)比較簡單。比(bi)較特🤟殊的零(líng)件⁉️是氣墊膜(mo)泡成型輥，它(tā)的結構與普(pǔ)通擠出平膜(mo)冷卻輥結構(gou)不同：這個輥(gun)是外表殼體(tǐ)爲轉動件，輥(gǔn)面上有等距(ju)❗均勻分布的(de)膜🔴泡成型圓(yuán)孔（按氣墊膜(mo)應用條件的(de)不同，膜泡成(chéng)型用圓孔的(de)直徑範圍是(shì)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chǐ)寸範圍爲2〜10mm;輥(gǔn)的内腔有一(yī)個與膜泡‼️孔(kǒng)相通的抽真(zhen)空氣槽，固定(ding)不動，由管路(lù)與抽真空泵(beng)連通。成型氣(qi)墊膜擠出成(cheng)型用輔機，現(xiàn)在有大連東(dōng)方橡膠🌈塑料(liào)機械開發有(you)限公司，廣東(dōng)佛山塑料機(jī)械化廠等單(dān)位可生産供(gòng)貨。
(3)氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xing)工藝
①生産工(gōng)藝順序見圖(tu)2。

         圖2氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xíng)生産工藝順(shùn)序
1—單螺杆擠(ji)出機；2—成型平(píng)膜模具；3—氣泡(pào)吸塑成型輥(gǔn)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuāng)置；6—牽引冷卻(que)複合輥；7—連接(jie)件 
 主原料LDPE與(yu)其他輔助料(liao)計量混合→擠(jǐ)塑原料呈熔(rong)融态☂️→模具成(chéng)型二層膜片(pian)→吸塑成型氣(qì)泡→牽引導輥(gǔn)複合→收卷。

               
②擠(jǐ)塑原料機筒(tǒng)各段工藝溫(wen)度：加料段130〜150℃，塑(su)化段170〜190℃，均化段(duan)200〜220℃。成♊型模🐉具與(yu)機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xi)塑氣泡輥真(zhen)空度爲0.04MPa左右(yòu)。
(4)低密度聚乙(yi)烯氣墊薄膜(mó)質量标準氣(qì)墊薄膜的質(zhì)👣量要求應符(fú)合QB/T1259-91标準規定(dìng)。薄膜的力學(xué)性能要求見(jian)表2。氣墊薄膜(mo)壓縮試驗條(tiao)件見表3。
表3聚(ju)乙烯氣墊薄(bao)膜力學性能(néng)
 
項目 指标
 一(yi)等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱(zòng)向 橫向
拉伸(shēn)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xíng) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bú)允許有破損(sǔn)和癟泡

表4中(zhōng)Z型用于重包(bao)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gāo)3〜10mm。Y型用于一般(bān)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pao)高3〜7mm。Q型用💯于輕(qing)包裝，泡徑3〜10mm泡(pao)高2〜5mm。按單拉質(zhì)量面積大小(xiǎo)，Q型又分爲♊Q1和(he)Q2兩種類型。
表(biǎo)4聚乙烯氣墊(niàn)薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚(ju)乙烯氣墊薄(bao)膜壓縮試驗(yàn)條件
型号 加(jiā)載負荷/N
 一等(děng)品 合格品
Z型(xing) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mo)經過氣泡袋(dai)制作機加工(gong)成合适的尺(chi)寸，即成👈爲我(wǒ)們使用的氣(qi)泡袋。