氣泡(pào)袋生産流程(cheng)

氣(qi)泡膜、氣泡袋(dài)工藝流程
       1.在(zài)氣泡信封生(shēng)産過程中不(bu)可缺少的就(jiu)是氣泡膜😄，所(suǒ)謂氣墊🐅膜，實(shi)際就是在薄(bao)膜的中間含(han)有氣泡夾層(ceng)的一種膜狀(zhuang)物。這種膜🤟狀(zhuang)材料是用低(dī)密度聚乙烯(xī)樹脂經擠出(chu)機擠塑熔融(róng)後🐪，在成型🛀🏻模(mó)具内成型兩(liang)層膜片擠出(chū)；其中一層膜(mo)片在真空輥(gun)上被吸塑🔴成(cheng)膜泡形後🚶，與(yu)另一層膜片(pian)複合成一體(ti)，後者緊貼在(zai)帶有膜泡的(de)開口面上，這(zhe)種複合膜就(jiu)是一種氣墊(nian)膜。如果再把(bǎ)凸起的膜泡(pao)面上也複合(hé)一層薄膜，則(zé)即成爲三層(ceng)複合💋氣墊膜(mo)。三層複合氣(qi)墊膜，由于中(zhōng)間含有氣泡(pào)層，則這種複(fu)合膜比較體(ti)輕而具有彈(dan)性。另外，還有(you)防潮、防震和(he)隔音及美觀(guān)、防蟲、防黴爛(lan)、價廉等特點(dian)。根據複合氣(qi)🐕墊膜的特點(diǎn)，人們多用這(zhè)種膜作儀表(biǎo)、儀器、陶瓷和(he)玻璃器皿的(de)包裝材料。
(1)    原(yuan)料選擇氣墊(nian)膜的擠出成(chéng)型主要原料(liao)是低密度聚(jù)乙烯樹膜，要(yao)求樹脂的熔(róng)體流動速率(lü)MFR在5〜8g/10min範圍内。另(ling)外，按氣墊膜(mó)的工作環境(jing)需要，還可在(zài)主樹脂中加(jiā)入一定比例(lì)的HDPE樹脂💘和乙(yi)烯😄-醋酸乙烯(xī)共聚物（EVA)改性(xing)。如果氣墊膜(mo)要求有顔色(sè)，應在樹脂中(zhong)加入适量😍的(de)着色劑。
(2)    設備(bei)選擇由于氣(qi)墊薄膜擠出(chū)成型用原料(liao)主要是低密(mì)度聚乙烯樹(shù)脂，所以，擠出(chū)成型隻用PE料(liào)擠塑用通用(yòng)型擠出機😄即(ji)可。成型模具(ju)結構應根據(ju)擠塑成型薄(bao)膜的生産方(fang)式決定。氣墊(nian)薄膜成型可(ke)采用吹塑成(cheng)型，也可選用(yòng)平膜成型法(fa)。擠出成型平(ping)膜法生産工(gōng)藝比較簡單(dān)，這種膜成型(xíng)用模具結構(gou)如圖1所示。平(ping)膜成型用🏒模(mo)具結構比較(jiao)特殊，從圖示(shì)中可以🐪看到(dao)：這種衣架式(shi)T型模具結構(gòu)，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模(mo)具腔後，由于(yu)中🤞間有一個(ge)分流錐而把(bǎ)料流分成兩(liang)股，分别從模(mó)具體的兩個(gè)口模縫隙中(zhong)擠📞出，成型兩(liang)個膜片。

1一口(kǒu)模分流芯；2—連(lián)接件；3—模具體(tǐ)；4—模唇,5—調節螺(luó)釘

     模具中模(mó)口的寬度尺(chǐ)寸應根據擠(jǐ)出機螺杆的(de)直徑大小和(he)擠出膜片要(yào)求寬度來決(jue)定：如選用螺(luo)杆直徑爲Ф45mm擠(jǐ)出機時，成型(xing)模具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩(liǎng)片膜厚度可(kě)分别用調節(jiē)🔴螺釘調整。成(chéng)型氣墊膜擠(ji)出生産平膜(mo)用輔機結構(gòu)比較簡單。比(bi)較特🐇殊的零(líng)件🥰是氣墊膜(mo)泡🌈成型輥，它(tā)的🎯結構與普(pǔ)通擠出平膜(mó)冷卻輥結構(gòu)不同：這個輥(gun)是外表殼體(tǐ)爲轉動件，輥(gun)面上有等距(jù)均勻分布的(de)膜泡成型圓(yuán)孔（按氣墊膜(mo)應🐪用條件的(de)不同，膜泡成(cheng)型用圓孔的(de)直徑範圍是(shì)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chǐ)✔️寸範圍爲2〜10mm;輥(gǔn)的内腔有一(yi)個與膜泡孔(kong)相通的抽真(zhen)空氣槽，固定(dìng)不動，由管路(lu)與抽真空泵(bèng)連通。成型氣(qì)墊膜擠出成(cheng)型用輔機，現(xian)在有大連東(dōng)方💞橡膠塑料(liào)機械開發有(yǒu)限公司，廣東(dōng)佛山塑料機(ji)械😍化廠等單(dān)位可生産供(gòng)貨。
(3)氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xíng)工藝
①生産工(gong)藝順序見圖(tú)2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xíng)生産工藝順(shun)序
1—單螺杆擠(ji)出機；2—成型平(ping)膜模具；3—氣泡(pào)吸塑成型輥(gǔn)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuāng)置；6—牽引冷卻(què)複合輥；7—連接(jiē)件 
 主原料LDPE與(yǔ)其他輔助料(liào)計量混合→擠(ji)塑原料呈熔(rong)融态→模具成(chéng)型二層膜片(piàn)→吸塑成型氣(qi)泡→牽引導輥(gun)複合→收卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒(tong)各段工藝溫(wēn)度：加料段130〜150℃，塑(sù)化段170〜190℃，均化段(duan)200〜220℃。成🐪型模具與(yǔ)機筒連接段(duàn)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xī)塑氣泡輥真(zhen)空度爲0.04MPa左右(you)。
(4)低密度聚乙(yi)烯氣墊薄膜(mó)質量标準氣(qi)墊薄膜的質(zhì)量⛷️要求🌈應符(fu)合QB/T1259-91标準規定(dìng)。薄膜的力學(xué)性能要求見(jian)表2。氣墊薄膜(mo)壓縮試驗條(tiáo)件見表3。
表3聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜力學性能(neng)
 
項目 指标
 一(yi)等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱(zong)向 橫向
拉伸(shēn)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xing) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bú)允許有破損(sun)和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包(bao)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gao)3〜10mm。Y型用于一般(bān)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pào)高3〜7mm。Q型✏️用于輕(qing)包裝，泡徑3〜10mm泡(pao)高2〜5mm。按單拉質(zhi)量面積大小(xiǎo)，Q型又分爲Q1和(he)Q2兩種類型。
表(biǎo)4聚乙烯氣墊(nian)薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚(ju)乙烯氣墊薄(báo)膜壓縮試驗(yàn)條件
型号 加(jia)載負荷/N
 一等(deng)品 合格品
Z型(xing) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mo)經過氣泡袋(dai)制作機加工(gōng)成合适的尺(chǐ)寸，即成爲我(wo)們使用的氣(qì)泡袋。