氣泡(pào)袋生産流程(chéng)

氣(qi)泡膜、氣泡袋(dài)工藝流程
       1.在(zai)氣泡信封生(sheng)産過程中不(bú)可缺少的就(jiu)是氣泡膜，所(suǒ)謂氣墊膜，實(shí)際就是在薄(báo)膜的中間含(han)有氣泡夾層(céng)的一種膜狀(zhuang)物。這種膜‼️狀(zhuang)材料是用低(dī)密度聚乙烯(xī)樹脂經擠出(chu)機擠塑熔融(rong)後♻️，在成型模(mo)具内成型❓兩(liang)層膜片擠出(chū)；其中一層膜(mó)片在真空輥(gǔn)上被吸塑🔴成(chéng)膜泡形後💔，與(yu)另一層膜片(piàn)複合成一體(ti)，後者緊貼在(zài)帶有膜泡的(de)開口面上，這(zhè)種複合膜就(jiù)是一種氣墊(nian)膜。如果再把(ba)凸起的膜🌈泡(pao)面上也複合(hé)一層薄膜，則(ze)即成爲三層(ceng)複合氣墊膜(mó)。三層複合氣(qi)墊膜，由于中(zhōng)間含有氣泡(pao)層，則這種複(fú)合膜比較體(tǐ)輕而具有彈(dàn)性。另外，還有(yǒu)防潮、防震和(he)隔音及美觀(guan)、防蟲、防黴爛(lan)、價廉等特⁉️點(dian)。根據複合🔆氣(qi)🛀🏻墊膜的特點(dian)，人們多用🔅這(zhe)種✍️膜作儀表(biǎo)、儀器、陶瓷和(hé)玻璃器皿的(de)包裝材料。
(1)    原(yuán)料選擇氣墊(niàn)膜的擠出成(cheng)型主要原料(liào)是低密度聚(jù)乙🐕烯樹膜，要(yao)求樹脂的熔(rong)體流動速率(lǜ)MFR在5〜8g/10min範圍内。另(ling)外，按氣墊膜(mó)的工♈作環境(jìng)需要，還可在(zai)主樹脂中✊加(jia)入一定比例(li)♌的HDPE樹脂和乙(yi)烯-醋酸乙烯(xi)共聚物（EVA)改性(xing)。如果氣墊膜(mo)要求有顔色(sè)，應在樹脂中(zhong)加入适量✂️的(de)着色劑。
(2)    設備(bei)選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出(chū)成型用原料(liào)主要是低✏️密(mi)度聚乙烯樹(shù)脂，所以，擠出(chu)成型隻用PE料(liao)擠塑用通用(yòng)型擠出機💃🏻即(jí)可。成型模具(ju)結構應根據(ju)擠塑成型薄(bao)膜的生産方(fāng)式決定。氣墊(niàn)薄膜成型可(kě)采用吹塑成(chéng)型，也可選用(yòng)平膜成型法(fa)。擠出成型平(ping)膜法生🌈産工(gōng)藝比較簡單(dān)，這種膜成型(xing)用模具🏃🏻結構(gou)如圖1所⛹🏻‍♀️示。平(píng)膜成型用模(mó)具結構比較(jiao)特殊，從圖示(shi)中可以看到(dào)：這種衣架式(shi)T型模具結構(gou)，熔料從機筒(tong)擠出進☎️入模(mó)具腔後，由于(yú)中間有一個(gè)分流錐而💃🏻把(bǎ)料流分成兩(liǎng)股，分别從模(mó)具體的兩個(ge)口模縫隙中(zhong)擠🛀出，成🍉型兩(liǎng)個膜片。

1一口(kǒu)模分流芯；2—連(lian)接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺(luo)釘

     模具中模(mó)口的寬度尺(chǐ)寸應根據擠(ji)出機螺杆的(de)直徑大♉小⁉️和(he)🐇擠出膜片要(yào)求寬度來決(jue)定：如選用螺(luo)杆直徑爲Ф45mm擠(jǐ)出機時，成型(xíng)模具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩(liǎng)片膜厚度可(ke)分别用調節(jiē)❓螺釘調整。成(cheng)型氣墊膜擠(jǐ)出生産平膜(mo)用輔機結🎯構(gòu)比較簡🌈單。比(bi)較特☎️殊的零(líng)件是氣墊膜(mó)泡成型輥，它(ta)的🔆結構與普(pu)通擠出平膜(mo)冷🔴卻輥結構(gou)不同：這個輥(gǔn)是外表殼體(tǐ)爲轉動件，輥(gun)面上有等距(ju)均勻分布的(de)膜泡成型圓(yuan)孔（按氣墊膜(mo)應🌂用條件的(de)不同，膜泡成(cheng)型用圓孔的(de)直徑範圍是(shì)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chi)寸範圍爲2〜10mm;輥(gǔn)的内腔有一(yi)個與膜泡😍孔(kǒng)相❓通的抽真(zhēn)空氣槽🔴，固定(ding)不動，由管路(lù)與抽真空泵(bèng)連⭐通。成型氣(qi)墊膜擠出成(cheng)型🏃🏻用輔機，現(xiàn)在有大連東(dong)方💛橡膠塑料(liao)機械開發有(you)限公司，廣東(dong)佛山塑料機(ji)械化廠等單(dan)位可生産供(gong)貨。
(3)氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xing)工藝
①生産工(gong)藝順序見圖(tú)2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xing)生産工藝順(shun)序
1—單螺杆擠(ji)出機；2—成型平(ping)膜模具；3—氣泡(pào)吸塑成型輥(gǔn)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuāng)置；6—牽引冷卻(que)複合輥；7—連接(jiē)件 
 主原料LDPE與(yǔ)其他輔助料(liào)計量混合→擠(ji)塑原料呈熔(róng)融态→模具成(chéng)型二層膜片(pian)→吸塑成型氣(qì)泡→牽引導輥(gǔn)複合→收❌卷。

               
②擠(jǐ)塑原料機筒(tǒng)各段工藝溫(wēn)度：加料段130〜150℃，塑(sù)化段170〜190℃，均化段(duan)200〜220℃。成型模具與(yǔ)機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xi)塑氣泡輥真(zhen)空度爲💃🏻0.04MPa左右(you)。
(4)低密度聚乙(yi)烯氣墊薄膜(mo)質量标準氣(qi)墊薄膜的質(zhi)量要求🍓應符(fú)合QB/T1259-91标準規定(dìng)。薄膜的力學(xue)性能要求見(jian)表2。氣🤟墊薄膜(mó)壓㊙️縮試🌏驗條(tiáo)件見表3。
表3聚(ju)乙烯氣墊薄(bao)膜力學性能(neng)
 
項目 指标
 一(yī)等品 合格品(pǐn)
 縱向 橫向 縱(zòng)向 橫向
拉伸(shēn)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xing) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bu)允許有破損(sǔn)和癟泡

表4中(zhōng)Z型用于重包(bāo)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gāo)3〜10mm。Y型用于一般(bān)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pào)高3〜7mm。Q型用于輕(qīng)包裝，泡徑3〜10mm泡(pao)高2〜5mm。按單拉質(zhi)量面積大小(xiǎo)，Q型又分爲Q1和(he)Q2兩種類型。
表(biǎo)4聚乙烯氣墊(nian)薄膜壓縮試(shì)驗條件

表4聚(ju)乙烯氣墊薄(báo)膜壓縮試驗(yan)條件
型号 加(jia)載負荷/N
 一等(děng)品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mó)經過氣泡袋(dài)制作機加工(gong)成合适的尺(chǐ)寸，即成爲我(wǒ)們🥵使用的氣(qi)泡袋。